Теплообменники Tranter (Трантер)

Tranter

Компания Tranter является признанным в мире экспертом в сфере технологий теплообмена и специализируется на разработке и производстве различных видов эффективных и долговечных теплообменников.

Изначально небольшая фирма по производству аккумуляторных элементов для рефрижераторов, организованная в 1932 году, по прошествии пяти лет своей деятельности была приобретена Дж.Р. Трантером. Спустя несколько лет ассортимент продукции компании пополнился теплообменными панелями, нагревателями и охладителями на основе гладкотрубных змеевиков.

В результате приобретения в 80-х и 90-х годах ряда предприятий и расширения производственных мощностей, компания становится международной и фокусируется на выпуске пластинчатых теплообменников.

В дальнейшем, благодаря серьезным финансовым вложениям в научно-исследовательские и конструкторские разработки, новейшие технологии производства и оборудование, компания Tranter существенно расширяет номенклатуру своей продукции.

Сегодня компания глобально присутствует на мировом рынке теплообменного оборудования. Теплообменники Трантер широко востребованы в нефтехимической, химической, нефтегазодобывающей, энергетической и судостроительной отрасли, а также в сфере производства холодильного, вентиляционного и кондиционирующего оборудования.

 

Кожухо-пластинчатые теплообменники Трантер SUPERMAX®

Кожухо-пластинчатые теплообменники Tranter SUPERMAX® разработаны с целью обеспечения максимальной производительности при малой занимаемой площади. Стандартные блоки кожухо-пластинчатых теплообменников SUPERMAX рассчитаны на давление до 200 бар, при температуре до 900 °C. Доступны также версии для более высоких значений температуры и давления.

Вихревой поток, даже при малых скоростях, упрощает регулирование мощности и минимизирует загрязнение. В охладительных и криогенных системах теплообменники Tranter SUPERMAX имеют низкий расход хладагента. Они также устойчивы к замерзанию из-за высокой турбулентности жидкой среды. Высокие значения температуры и давления SUPERMAX обеспечивают хорошую производительность при использовании природных хладагентов, таких как аммиак и диоксид углерода. Жидкости могут подвергаться фазовому изменению на стороне пластины или кожуха.

SUPERMAX особенно подходит для приложений с большим дисбалансом потока. SUPERMAX может быть установлен горизонтально или вертикально; горизонтальный монтаж рекомендуется для конденсации / выпаривания / кипения.

Конструкция кожухо-пластинчатых теплообменников

 

 

  1. Крышка кожуха
  2. Пластинчатый сердечник
  3. Направляющие потока
  4. Концевая пластина
  5. Каркас
  6. Прижимная пластина
  7. Концевая пластинка
  8. Кассета
  9. Кожух
  10. Крышка кожуха

Пластины свариваются в кассету по периметру соседних отверстий. Затем кассеты приваривают друг к другу, таким образом, образовывается гармошкообразный сердечник, который обладает высокой устойчивостью к тепловому расширению.

Пакет пластин вставляют в цилиндрический кожух. Направляющие потока, расположенные между корпусом и пакетом пластин, обеспечивают требуемый поток через боковые каналы кожуха. Приваренные к корпусу концевые пластины, сопла, верхние и нижние крышки формируют целостный сосуд высокого давления.

Пластины SUPERMAX® SPW, DPW, OPW и MAXCHANGER®

 

  1. OPW-72
  2. OPW-71
  3. OPW-42
  4. SPW-101, DPW-101
  5. SPW-75
  6. MX-24
  7. SPW-55, DPW-55
  8. SPW-40, DPW-40
  9. SPW-30, DPW-30, HPW-30
  10. MX-12
  11. SPW-17

 

Преимущества кожухо-пластинчатых теплообменников

  • Более чем в два раза меньший размер кожуха и трубки для сопоставимой производительности за счет большего коэффициента теплопередачи, достигаемого гофрированной поверхностью пластин.
  • Вихревой (турбулентный) поток даже при низких скоростях способствует более длительному отсутствию образований осаждений и загрязнений, чем ламинарный поток в кожухах и трубках.
  • Небольшие перепады температуры на концах обменника обеспечивают лучшую рекуперацию тепла и, соответственно, экономию затрат.
  • Простота в обслуживании благодаря съемному сердечнику.
  • Подходят для сварных теплообменников любого другого типа вследствие отсутствия угловых сварных швов, которые имеют решающее значение для других «четырехугольных решетчатых» конструкций.

Пластинчатые теплообменники с уплотнениями Tranter

Tranter предлагает самый большой в мире ассортимент пластинчатых теплообменников с уплотнениями. Такие теплообменники построены на основе модулей и предназначены для обеспечения наилучшей передачи тепла между средами.

Основа устройства – это пластины с уплотнениями. Пластины соединены между собой болтами.

Технические характеристики пластинчатых теплообменников с уплотнениями Tranter

  • поток: 0 – 4600 м3/час;
  • максимальное давление: 25 бар;
  • температура: от -40°C до 180°C;
  • соединения: DN25 – DN500.

Важное преимущество пластинчатого теплообменника с уплотнениями состоит в том, что его можно легко расширить или адаптировать, добавив или заменив пластины.

 

Компактные сварные пластинчатые теплообменники MAXCHANGER®

Компактные сварные пластинчатые теплообменники Трантер из нержавеющей стали 316L SS или титана MAXCHANGER подходят практически для любого применения. Уникальная геометрия с выступающими пластинами дает чрезвычайно высокие значения «U». Каналы, образованные между рельефными свариваемыми пластинами, направляют две теплопередающие среды противотоком для максимальной эффективности, мгновенного теплового отклика и низкого температурного перепада (менее 1 °C).

Пластины устройства, толщиной 1 мм, плотно зажаты между верхними и нижними пластинами, чтобы выдерживать расчетное давление. Специальные прокладки разделяют пластины, изолируют каналы и создают противопоток. Четыре полутрубки приварены к боковым, верхней и нижней пластинам и к точкам теплообменной пластины, образуя впускные и выпускные сборники.

  1. Полутрубка
  2. Крышка
  3. Концевая пластина
  4. Прокладка

Технические характеристики:

  • максимальное давление: 70 бар;
  • температура: 538°C

 

Теплообменники с гладкими поверхностями PLATECOIL®

Теплообменники Tranter с гладкими поверхностями PLATECOIL® сочетают гибкость и функциональность, обеспечивающие более эффективное, экономичное и равномерное нагревание/охлаждение. Конструкция PLATECOIL соответствует требованиям ISO 9001. В основном теплообменники PLATECOIL состоят из двух сваренных между собой листов. Панели PLATECOIL имеют ряд каналов, через которые проходит агент.

Доступны 3 вида многозонных и 2 серпантиновых схем потока, что позволяет выбрать необходимую комбинацию расхода и коэффициента теплопередачи. Также предлагаются изготовленные на заказ теплообменники Tranter PLATECOIL.

 

Детальная информация на официальном мультиязычном сайте компании Tranter: www.tranter.com.


Пролистать наверх

Заказать поставку оборудования

Наша компания создана для предоставления экспертных решений, оборудования
и оперативной поддержки для оптимизации бурения и добычи. Заполните форму, выберите интересующий Вас каталог и мы отправим Вам презентацию.

Заполните форму, выберите интересующий Вас каталог и скачайте презентацию.

Каталог поставщиков

Каталог оборудования

Компания
Скачать каталог
Продукт
  • +7 (800) 551 28 44
  • +7 (499) 994-09-90
Наша компания создана для предоставления экспертных решений, оборудования и оперативной поддержки для оптимизации бурения и добычи.

Компания

«AMCOR» сегодня – это крупнейший оператор поставок промышленного оборудования на территории Российской Федерации, а также поставщик лучших инженерно-технических решений для любого вида бизнеса.

Контактная информация

E-mail: 
info@amcor.su

График работы:
пн-пт, 8:00–20:00
  • Центральный офис
Германия
Гамбург
  • Представительство
Россия
Казань